催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，供應(yīng)廢氣催化燃燒使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出;在解吸氣體過(guò)程中，廢氣催化燃燒廠(chǎng)家當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現(xiàn)故障的假冒催化燃燒設(shè)備，該類(lèi)產(chǎn)品只是外形高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置上大打折扣，廢氣催化燃燒廠(chǎng)家假冒產(chǎn)品會(huì)直接導(dǎo)致催化溫度達(dá)不到且無(wú)法催化，效果僅僅是買(mǎi)了一臺(tái)大型的活性炭吸附箱 。貨真價(jià)實(shí)的催化燃燒設(shè)備需要配備單獨(dú)的換熱器、保溫層、氣動(dòng)閥門(mén)、隔爆閥、溫感探頭、氮?dú)庾杌稹⑾来胧┑扰涮籽b置。供應(yīng)廢氣催化燃燒中河環(huán)保廠(chǎng)家生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備全部配有板式換熱器及保溫層等相關(guān)配套裝置。

噴漆伸縮房的設(shè)計(jì)選擇應(yīng)該以是否有利于工人的身心健康、排出的空氣潔凈度是否達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量是否有保證為基礎(chǔ)。供應(yīng)廢氣催化燃燒噴漆房的使用將處理涂裝作業(yè)產(chǎn)生的漆霧，保證涂裝工件的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，達(dá)到內(nèi)外環(huán)保的目的，廢氣催化燃燒廠(chǎng)家具有普遍的推廣使用價(jià)值。伸縮房被廣泛使用。大部分人都認(rèn)識(shí)他，今天我們來(lái)看看它是由哪些部分組成的。伸縮設(shè)備是為解決移動(dòng)大型工件的困難而開(kāi)發(fā)的一種實(shí)用的環(huán)保涂裝設(shè)備。它由氣溶膠凈化裝置、封閉式(或半封閉式)伸縮移動(dòng)前室、活性炭廢氣凈化器等組成。

催化燃燒設(shè)備是一種類(lèi)似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，供應(yīng)廢氣催化燃燒操作溫度較熱氧化低一半，通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，廢氣催化燃燒廠(chǎng)家系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類(lèi)熱量回收方式。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預(yù)熱、催化反應(yīng)、熱回收三個(gè)基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進(jìn)入催化反應(yīng)床之前需要預(yù)熱，供應(yīng)廢氣催化燃燒通常采用熱交換器預(yù)熱。對(duì)于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過(guò)程無(wú)法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預(yù)熱后的VOC廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑表面發(fā)生無(wú)焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，廢氣催化燃燒廠(chǎng)家采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預(yù)熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對(duì)環(huán)境造成熱污染。國(guó)內(nèi)外工程化應(yīng)用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，供應(yīng)廢氣催化燃燒在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過(guò)程中，催化劑扮演的角色是用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，廢氣催化燃燒廠(chǎng)家從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無(wú)焰燃燒，然后凈其氧化分解為無(wú)害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。