催化燃燒電氣操控系統作業進程分為三個狀況:燃燒器作業狀況、停止狀況和參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。烤漆房廠家由裝置的熱電偶檢測出溫度,送文本顯現器顯現。催化燃燒設備操控系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后,通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,堅持燃燒器的燃燒溫度;自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機。供應烤漆房顯現器可以顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數和作業狀況等信息;可以通過顯現器在線調整運行溫度參數,修改設定溫度操控風機的運行。該系統還設有多種維護功能,尤其是較強的邏輯互鎖功能。
催化燃燒RCO設備因其結構簡單、凈化效率高、節能、無二次污染等優點,被廣泛應用于電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發動機、供應烤漆房塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業有機廢氣的處理,例如,涂料工業中的苯、乙醇和乙酸乙酯,制鞋工業中的三苯 基(苯、甲苯、二甲苯)和丙 酮,烤漆房廠家印刷工業中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯,電子工業中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收,并且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的有機化合物等。
不管哪種廢氣要處理,首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。供應烤漆房管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內設有換熱器,通過換熱器的作用對廢氣進行加熱,加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用,混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面,通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化,轉化為無害的二氧化碳和水煤氣。烤漆房廠家廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后,凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。
催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當中的可以燃燒的物質,供應烤漆房在一種較低溫的情況下進行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中,催化劑扮演的角色是用來降低化學反應的活化能,烤漆房廠家從而使反應條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃,從而發生無焰燃燒,然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水,并釋放出大量的熱能,這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的,凈化廢氣。
催化燃燒設備采用多氣路連續工作,多個活性炭吸附箱交替工作,供應烤漆房一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附,當快達到飽和時停止吸附工作,馬上進行脫附處理。同時二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮。以此類推,烤漆房廠家以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮(濃度較提高十幾倍)并送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上在250~350℃的高溫條件下進行催化氧化反應,即“燃燒”,使有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,郵寄廢氣再催化床客維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排除大氣。
采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。供應烤漆房前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附,烤漆房廠家但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設備可以利用空氣直接進行脫附,使用氮氣進行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來,空氣中含有易燃的氧氣,催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應的場所,如果操作不當容易引起火災,而氮氣是一種惰性氣體,不易燃燒,所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。
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