采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。供應(yīng)光氧設(shè)備前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮?dú)膺M(jìn)行脫附，光氧設(shè)備廠但是比較理想的脫附氣體為氮?dú)?。既然rco催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附，使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應(yīng)的場所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮?dú)馐且环N惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附是比較理想的選擇。

催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。供應(yīng)光氧設(shè)備催化劑表面的吸附提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)速度。光氧設(shè)備廠其機(jī)理是廢氣中有機(jī)組分的氧化、熱解和熱分解。催化燃燒設(shè)備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能。

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個(gè)活性炭吸附箱交替工作，供應(yīng)光氧設(shè)備一個(gè)催化燃燒室?；钚蕴课较鋵?duì)廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附工作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時(shí)二個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮。以此類推，光氧設(shè)備廠以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較提高十幾倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250~350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，郵寄廢氣再催化床客維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排除大氣。

伸縮房在噴漆的過程中會(huì)把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質(zhì)量;具有不確定性浪費(fèi)油漆，而且噴漆區(qū)域會(huì)比較臟對(duì)于工作人員來說，供應(yīng)光氧設(shè)備一方面會(huì)很臟，另一方面伸縮房會(huì)吸入大量油漆霧對(duì)身體不利。由于噴漆房與普通設(shè)備不一樣，所以需要專人對(duì)其的開啟關(guān)閉和運(yùn)行巡視進(jìn)行負(fù)責(zé)。光氧設(shè)備廠因噴漆房給排風(fēng)過濾系統(tǒng)的過濾材料多為化纖制品在給風(fēng)和排塵過程中過濾材料會(huì)聚集很多的粉塵，伸縮房在風(fēng)機(jī)的動(dòng)力下由于摩擦?xí)a(chǎn)生較多的靜電、放電現(xiàn)象，如沒有靜電消除裝置很容易引起火災(zāi)和爆炸。在室外排塵風(fēng)管如果超出建筑物高度時(shí)，還應(yīng)考慮采取避雷措施。伸縮房的環(huán)境質(zhì)量確保著我們的正常使用，如果環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不合理的現(xiàn)象，會(huì)引發(fā)一些事故的發(fā)生，能夠影響我們正常的生活，所以需要保障伸縮房里的環(huán)境質(zhì)量。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，供應(yīng)光氧設(shè)備安全可靠。設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長，光氧設(shè)備廠催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應(yīng)用領(lǐng)域：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。