1、組織各方面的力量，對催化燃燒設(shè)備運用中出現(xiàn)過的事故進(jìn)行調(diào)查分析，總結(jié)教訓(xùn);；2、制定嚴(yán)格的運用規(guī)范，做到有章可依；3、對目前出產(chǎn)、規(guī)劃催化燃燒設(shè)備的單位，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技能查看。供應(yīng)脈沖打磨柜如沒有勞動保護(hù)部分的出產(chǎn)和規(guī)劃資格認(rèn)可，應(yīng)禁止盲目出產(chǎn)和規(guī)劃；4、在各項選用催化燃燒設(shè)備管理有機(jī)廢氣的工程中，應(yīng)有勞動保護(hù)部分參與，對其辦法進(jìn)行檢查，脈沖打磨柜廠家如沒有杰出的消防預(yù)警和操控辦法的規(guī)劃工程，應(yīng)不許開工，以主張設(shè)立一個針對催化焚燒技能的教育訓(xùn)練點，訓(xùn)練操作人員，增強意識；5、發(fā)生有機(jī)廢氣的地方大都是防火部位，主張科研單位針對運用中的技能進(jìn)行深化的研究。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時間為3-5小時。脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，供應(yīng)脈沖打磨柜催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，脈沖打磨柜廠家則不必設(shè)置預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，供應(yīng)脈沖打磨柜一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，脈沖打磨柜廠家當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。 依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。供應(yīng)脈沖打磨柜前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮氣進(jìn)行脫附，脈沖打磨柜廠家但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附，使用氮氣進(jìn)行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應(yīng)的場所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮氣是一種惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮氣進(jìn)行脫附是比較理想的選擇。