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催化燃燒
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忻州專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置廠

2024-05-05
忻州專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置廠

1、組織各方面的力量,對催化燃燒設(shè)備運用中出現(xiàn)過的事故進行調(diào)查分析,總結(jié)教訓;;2、制定嚴格的運用規(guī)范,做到有章可依;3、對目前出產(chǎn)、規(guī)劃催化燃燒設(shè)備的單位,應進行有關(guān)技能查看。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置如沒有勞動保護部分的出產(chǎn)和規(guī)劃資格認可,應禁止盲目出產(chǎn)和規(guī)劃;4、在各項選用催化燃燒設(shè)備管理有機廢氣的工程中,應有勞動保護部分參與,對其辦法進行檢查,催化燃燒裝置如沒有杰出的消防預警和操控辦法的規(guī)劃工程,應不許開工,以主張設(shè)立一個針對催化焚燒技能的教育訓練點,訓練操作人員,增強意識;5、發(fā)生有機廢氣的地方大都是防火部位,主張科研單位針對運用中的技能進行深化的研究。

忻州專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置廠

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風機排出;在解吸氣體過程中,催化燃燒裝置當活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時,設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

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蓄熱催化燃燒設(shè)備(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,催化燃燒裝置允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理,很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以削減操作費用達33 %~75 % ,并增加排放氣流量達20 %~40 %。

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采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附,催化燃燒裝置但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進行脫附,使用氮氣進行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來,空氣中含有易燃的氧氣,催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應的場所,如果操作不當容易引起火災,而氮氣是一種惰性氣體,不易燃燒,所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。

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