RCO催化燃燒:用于有機廢氣的治理;適應于同一生產線上,因產品不同,供應催化燃燒裝置廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。催化燃燒裝置廠而且因為各廠家所需的廢氣治理需求不同,rco蓄熱式催化燃燒裝置價格也是根據實際處理能力選擇的產污排污能力所定制的。有機廢氣處理RCO催化燃燒工藝廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業中。此外RCO還適應于污水處理站的除臭;烘箱產生的有機廢氣的凈化處理,處理后的氣體可回用,對設備加熱,減少了烘箱需要的加熱能量,達到節能減排的目的。
催化燃燒環保裝置的工作原理主要包括三個部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,供應催化燃燒裝置使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風機排出;在解吸氣體過程中,催化燃燒裝置廠當活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時,設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,吸附床兩端關閉的閥門同時關閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。
伸縮噴漆房是一種涂裝環保設備,可輕松處理漆霧和除塵。它是專門為解決移動大型工件的困難而開發的實用產品。供應催化燃燒裝置該生產工藝簡化了車間起重機來回提升大型工件的工藝流程。在房間中對過濾后的繪畫對象進行繪畫和著色。催化燃燒裝置廠它是提供涂裝環境并能滿足涂裝作業中溫度、濕度、光照和空氣潔凈度要求的設備。
催化燃燒裝置在現實市場中發揮作用已經比較大,而且在這個過程中我們已經發現使用這樣類產品已經跨入到各種高端類型器械的修剪過程中,催化燃燒裝置廠其實從整體上來說整個過程中占有實質性優勢還是很多。現在要是缺少這樣類型產品的話在整體影響上也會比較高,為了能夠避免這些問題現在大家就去更多使用吧。在各種平板類型中我們需要去了解這一產品,盤類修理中也需要,對于一些異形工具加工過程中也需要去使用,供應催化燃燒裝置從整體角度上進行考慮的話優勢還是會比較大,如果你愿意去了解的話我們現在就開始吧。其實在生活中我們見到很多不銹鋼板材的整體加工以及裝飾品的磨合都要使用這樣方法。
催化燃燒設備采用多氣路連續工作,多個活性炭吸附箱交替工作,供應催化燃燒裝置一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,馬上進行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮,催化燃燒裝置廠當快達到飽和時停止吸附操作,馬上進行脫附處理。 依此類推,以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上250~350℃的高溫條件下進行催化氧化反應,即“燃燒”,使有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
催化燃燒設備的處理效果理想,和它的處理工藝有關,而放熱量,燃燒的溫度,熱量等要素會影響它的工藝,進而對設備的處理效果產生影響,供應催化燃燒裝置為了讓設備將廢氣處理更潔凈,注意操控好它的放熱,將熱量盡可能大面積收回。催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優點,有很好的環境和經濟效益。用途:吸附法主要用于低濃度,催化燃燒裝置廠高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑:決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑,吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
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