不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。供應(yīng)中央除塵管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風(fēng)機的作用下進入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。中央除塵廠廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機和15米煙囪排入大氣。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預(yù)熱、催化反應(yīng)、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應(yīng)床之前需要預(yù)熱，供應(yīng)中央除塵通常采用熱交換器預(yù)熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預(yù)熱后的VOC廢氣進入催化反應(yīng)床，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，中央除塵廠采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預(yù)熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應(yīng)用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。

伸縮房的前室是鋼架結(jié)構(gòu)，可以前后移動。在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，供應(yīng)中央除塵機架之間的滑動連接機構(gòu)使機架沿軌道勻速平行移動到關(guān)閉狀態(tài)，然后將工件移動到工作區(qū)，然后展開伸縮式移動前室進行噴漆或拋光。工作完成后，伸縮移動前腔關(guān)閉，工件移出工作區(qū)，整個過程完成。讓我們來看看伸縮房的日常維護產(chǎn)品介紹伸縮房，活動前室可以克服這個問題。工作時，中央除塵廠活動前腔收縮，然后活動前腔擴張，蓋住工件，使其可以工作。噴漆后前室收縮，工件被天車隔開，不影響天車工作，大大簡化了車間天車來回運送大、重工件的工藝流程；以及一些交通工具；展開長度可以在任何位置，不同型號的非標準尺寸可以根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求定制。

催化燃燒設(shè)備處理廢氣是在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，中央除塵廠催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，供應(yīng)中央除塵從而加速了反應(yīng)速度。催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在活性炭出現(xiàn)燃點起火的現(xiàn)象，我們該如何前期就把這個現(xiàn)象杜絕發(fā)生。

催化燃燒設(shè)備利用廢氣進行燃燒產(chǎn)生出的能量入吸附床脫附時，供應(yīng)中央除塵此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直至有機物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，有機物得到催化分解處理。催化燃燒設(shè)備能去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，中央除塵廠以及各種惡臭味，脫臭效率可達98%以上，脫臭效果大大頒布的惡臭污染物排放標準無需添加物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

1、設(shè)備頻繁啟停。設(shè)備頻繁啟停并不是一個小的問題，供應(yīng)中央除塵但也是可以自行解決的。比如將廢油調(diào)節(jié)閥調(diào)整一下，這樣就不會有這樣的現(xiàn)象發(fā)生了。如果無法調(diào)整到狀態(tài)，還是找專人上門維修。2、馬達停止運轉(zhuǎn)。發(fā)達停止了運轉(zhuǎn)，中央除塵廠就說明設(shè)備無法正常工作了。這種情況要么是馬達超過了符合，要么就是因為開關(guān)延遲。總之都是馬達引發(fā)的問題，需要及時的調(diào)整。