1、定期對(duì)濾袋、管道進(jìn)行檢查，如有破損要及時(shí)更換。2、專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備在運(yùn)行中的除塵器發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該停止運(yùn)行，做進(jìn)一步的檢修。3、對(duì)風(fēng)機(jī)的維修，須在停止運(yùn)行，并將所有的電源關(guān)閉，確保人身安全。4、風(fēng)機(jī)軸承需要及時(shí)調(diào)整，需掌握的參數(shù)是：風(fēng)機(jī)軸承溫度不得大于80℃。5、運(yùn)行前檢查除塵器各個(gè)檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密，各轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好。6、每周打開(kāi)灰倉(cāng)的檢修門1次，用電筒檢查積灰情況，如積灰過(guò)多，中央除塵設(shè)備廠家需增加卸灰次數(shù)。7、除塵器在工作時(shí)，排灰系統(tǒng)也要同時(shí)運(yùn)行，防止灰斗中的粉塵溢出強(qiáng)制造成設(shè)備停止。8、為了防止結(jié)露，在徹底排出體系中的濕氣體后，把箱體密封也能夠不斷地向?yàn)V袋室送進(jìn)熱空氣。9、檢修后重新安裝的風(fēng)機(jī)，須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于半小時(shí)，并且確保風(fēng)機(jī)設(shè)備安全正常后，方可正式使用。

催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，中央除塵設(shè)備廠家整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

催化燃燒設(shè)備裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備可獲得滿意的處理效果。有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，中央除塵設(shè)備廠家即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，同時(shí)可除去多種有機(jī)污染物，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高，一般可達(dá)95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本低，專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備熱回收率一般可達(dá)95%以上，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，中央除塵設(shè)備廠家達(dá)到節(jié)能減排的目的。原理是將有機(jī)廢氣加熱到攝氏760度以上，并將揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過(guò)特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫，進(jìn)行“蓄熱”，這種“蓄熱”用于預(yù)熱其后進(jìn)入的有機(jī)廢氣。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出;在解吸氣體過(guò)程中，中央除塵設(shè)備廠家當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。