催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動加熱裝置，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，脈沖打磨柜廠尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

催化燃燒RCO設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發(fā)動機、專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)有機廢氣的處理，例如，涂料工業(yè)中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工業(yè)中的三苯 基(苯、甲苯、二甲苯)和丙 酮，脈沖打磨柜廠印刷工業(yè)中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業(yè)中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收，并且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的有機化合物等。

催化燃燒裝置在現(xiàn)實市場中發(fā)揮作用已經(jīng)比較大，而且在這個過程中我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用這樣類產(chǎn)品已經(jīng)跨入到各種高端類型器械的修剪過程中，脈沖打磨柜廠其實從整體上來說整個過程中占有實質(zhì)性優(yōu)勢還是很多。現(xiàn)在要是缺少這樣類型產(chǎn)品的話在整體影響上也會比較高，為了能夠避免這些問題現(xiàn)在大家就去更多使用吧。在各種平板類型中我們需要去了解這一產(chǎn)品，盤類修理中也需要，對于一些異形工具加工過程中也需要去使用，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜從整體角度上進行考慮的話優(yōu)勢還是會比較大，如果你愿意去了解的話我們現(xiàn)在就開始吧。其實在生活中我們見到很多不銹鋼板材的整體加工以及裝飾品的磨合都要使用這樣方法。

目前市場上出現(xiàn)大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現(xiàn)故障的假冒催化燃燒設(shè)備，該類產(chǎn)品只是外形高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置上大打折扣，脈沖打磨柜廠假冒產(chǎn)品會直接導(dǎo)致催化溫度達不到且無法催化，效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱 。貨真價實的催化燃燒設(shè)備需要配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜中河環(huán)保廠家生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備全部配有板式換熱器及保溫層等相關(guān)配套裝置。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機排出;在解吸氣體過程中，脈沖打磨柜廠當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。