催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計完整，供應(yīng)烤漆房附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，烤漆房廠家并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

1、定期對濾袋、管道進行檢查，如有破損要及時更換。2、供應(yīng)烤漆房在運行中的除塵器發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該停止運行，做進一步的檢修。3、對風(fēng)機的維修，須在停止運行，并將所有的電源關(guān)閉，確保人身安全。4、風(fēng)機軸承需要及時調(diào)整，需掌握的參數(shù)是：風(fēng)機軸承溫度不得大于80℃。5、運行前檢查除塵器各個檢查門是否關(guān)閉嚴密，各轉(zhuǎn)動或傳動部件是否潤滑良好。6、每周打開灰倉的檢修門1次，用電筒檢查積灰情況，如積灰過多，烤漆房廠家需增加卸灰次數(shù)。7、除塵器在工作時，排灰系統(tǒng)也要同時運行，防止灰斗中的粉塵溢出強制造成設(shè)備停止。8、為了防止結(jié)露，在徹底排出體系中的濕氣體后，把箱體密封也能夠不斷地向濾袋室送進熱空氣。9、檢修后重新安裝的風(fēng)機，須進行試運轉(zhuǎn)，時間不少于半小時，并且確保風(fēng)機設(shè)備安全正常后，方可正式使用。

起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。供應(yīng)烤漆房催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 處理效率高，烤漆房廠家二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O.

催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，供應(yīng)烤漆房在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，烤漆房廠家整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，供應(yīng)烤漆房一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附工作，馬上進行脫附處理。同時二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮。以此類推，烤漆房廠家以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較提高十幾倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250~350℃的高溫條件下進行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，郵寄廢氣再催化床客維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排除大氣。

不同面積的廠房一定要選擇合理的風(fēng)機，因為風(fēng)機都是有壽命的，供應(yīng)烤漆房有的車間為了節(jié)省成本，不結(jié)合廠房的面積直接選用了大型的風(fēng)機。要知道風(fēng)機越大聲音就會越大，而且風(fēng)扇之間的間隙也一定要根據(jù)規(guī)格來設(shè)計，如果間隙小，噪音也會越大。消音器在很多的大型廠房里面都是須要使用的，烤漆房廠家這也是直接減少噪音的方法，設(shè)備集塵器在運行的過程中先經(jīng)過消音器然后再傳入管道中，這樣避免了噪音直接的傳播。